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Diagnostic

Décarbonation process industriel : électrification et H2

La décarbonation d'un process industriel (chaleur, chimie, sidérurgie) passe par 3 leviers : efficacité énergétique, électrification (chaudières électriques, PAC HT), remplacement combustible par H2 vert ou biométhane. Fonds France 2030 : 5 Md€.

Symptômes typiques
  • Site industriel intensif en énergie
  • Émissions CO2 > 10 000 t/an
  • Pression client / réglementaire sur bilan carbone
Causes principales
  • Chaleur fossile

    Gaz naturel, fioul, charbon.

  • Process anciens

    Efficacité < 60 %.

Comment diagnostiquer

Bilan carbone scope 1-2, roadmap décarbonation à 2030, dossier fonds décarbonation ADEME.

Ordre des travaux
  1. 1

    Efficacité énergétique (récup chaleur, VVF, ISO 50001)

    -15 à -30 %
  2. 2

    Électrification chaleur (chaudière élec, PAC HT)

    -70 % CO2
  3. 3

    Biométhane ou H2 vert pour hautes T°

    -90 % CO2
  4. 4

    PV toiture / PPA renouvelable

    Élec verte
Ce qu'il faut retenir

Résoudre décarbonation process industriel : électrification et h2: la bonne séquence de travaux

décarbonation process industriel : électrification et h2 : La décarbonation d'un process industriel (chaleur, chimie, sidérurgie) passe par 3 leviers : efficacité énergétique, électrification (chaudières électriques, PAC HT), remplacement combustible par H2 vert ou biométhane. Fonds France 2030 : 5 Md€.

Derrière décarbonation process industriel : électrification et h2, on retrouve presque toujours : Chaleur fossile (—), Process anciens (—). Bilan carbone scope 1-2, roadmap décarbonation à 2030, dossier fonds décarbonation ADEME.

L'ordre optimal des travaux : Efficacité énergétique (récup chaleur, VVF, ISO 50001) → Électrification chaleur (chaudière élec, PAC HT) → Biométhane ou H2 vert pour hautes T°. Aides mobilisables : France 2030 décarbonation, Fonds chaleur ADEME, CEE. cee.fr chiffre chaque geste avec prix TTC posé et reste à charge par tranche de revenus.

FAQ

Questions fréquentes

30-60 % du surcoût CAPEX pour projet éligible, plafond 30 M€.
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Autres problèmes

Industrie : air comprimé, moteurs et utilities énergivores

Dans l'industrie, l'air comprimé peut consommer jusqu'à 10 % de la facture électrique du site, avec 20 à 30 % de pertes par fuites. Moteurs, pompes et ventilateurs sans variation de vitesse représentent un gisement d'économies de 20 à 40 %.

Éclairage de parking vétuste et énergivore

Un parking souterrain éclairé 24/24 en tubes fluorescents ou lampes HID représente souvent 20 – 40 % de la facture électrique du bâtiment. Le passage LED + détection de présence divise la consommation par 3 à 5.

Éclairage d'entrepôt logistique : conso élevée et confort dégradé

Un entrepôt éclairé en lampes HID (iodures, sodium) affiche des puissances installées de 8 – 12 W/m². Le passage LED haut de mât + gestion divise cette valeur par 2 à 3.

Moteurs industriels : surconsommation et absence de variateurs

Les moteurs électriques représentent 70 % de la consommation industrielle. Le passage IE3/IE4 + variateurs de vitesse (VEV) fait gagner 20 – 40 % sur les usages pompage, ventilation, compression.

Four industriel : chaleur fatale non valorisée

Un four industriel dissipe 40 à 60 % de son énergie sous forme de chaleur fatale non valorisée. Récupération sur fumées, préchauffage combustion et boucle chaleur locale offrent des ROI < 5 ans.

Froid industriel: groupe vétuste et surconsommation

Le froid industriel (agro, chimie, logistique) représente jusqu'à 30 % de la facture électrique. Groupes HP + flottement de pression + récupération de chaleur diminuent la conso de 30 – 50 %.