Aller au contenu
cee.fr
Diagnostic

Data center : optimisation refroidissement et PUE

Un data center avec PUE > 1,8 gaspille 80 % d'énergie en refroidissement. Confinement allées froides, freecooling à eau, et régulation intelligente ramènent le PUE à 1,3-1,5 avec gain énergétique de 30-40 %.

Symptômes typiques
  • PUE > 1,8
  • Allées froides non confinées
  • Groupes froids en fonctionnement continu
  • Absence de freecooling
Causes principales
  • Confinement absent

    Air chaud/froid mélangés.

  • T° soufflage trop basse

    18 °C au lieu de 24-27 °C.

  • Pas de freecooling

    Air/eau ambiant non exploité.

Comment diagnostiquer

Audit CFD (dynamique fluides), mesure PUE en continu, cartographie thermique.

Ordre des travaux
  1. 1

    Confinement allées froides + rideaux

    -15 %
  2. 2

    Freecooling à eau ou adiabatique

    -25 à -40 %
  3. 3

    Régulation par température baie (24-27 °C)

    -10 %
  4. 4

    Récupération chaleur (chauffage bureaux voisins)

    PUE < 1,3
L'essentiel

Data center : optimisation refroidissement et PUE : d'où ça vient et par quoi commencer

data center : optimisation refroidissement et pue : Un data center avec PUE > 1,8 gaspille 80 % d'énergie en refroidissement. Confinement allées froides, freecooling à eau, et régulation intelligente ramènent le PUE à 1,3-1,5 avec gain énergétique de 30-40 %.

Trois familles de causes reviennent le plus souvent pour data center : optimisation refroidissement et pue : Confinement absent (—), T° soufflage trop basse (—), Pas de freecooling (—). Audit CFD (dynamique fluides), mesure PUE en continu, cartographie thermique.

L'ordre optimal des travaux : Confinement allées froides + rideaux → Freecooling à eau ou adiabatique → Régulation par température baie (24-27 °C). Aides mobilisables : CEE BAT-EQ-129, Fonds décarbonation industrie, Amortissement. cee.fr chiffre chaque geste avec prix TTC posé et reste à charge par tranche de revenus.

FAQ

Questions fréquentes

1,3-1,5 pour data center existant rénové, 1,1-1,2 pour neuf hyperscale.
Vérifiez votre éligibilité

Obtenez vos aides en 2 minutes

Simulez gratuitement vos aides puis échangez avec un conseiller indépendant.

Autres problèmes

Industrie : air comprimé, moteurs et utilities énergivores

Dans l'industrie, l'air comprimé peut consommer jusqu'à 10 % de la facture électrique du site, avec 20 à 30 % de pertes par fuites. Moteurs, pompes et ventilateurs sans variation de vitesse représentent un gisement d'économies de 20 à 40 %.

Éclairage de parking vétuste et énergivore

Un parking souterrain éclairé 24/24 en tubes fluorescents ou lampes HID représente souvent 20 – 40 % de la facture électrique du bâtiment. Le passage LED + détection de présence divise la consommation par 3 à 5.

Éclairage d'entrepôt logistique : conso élevée et confort dégradé

Un entrepôt éclairé en lampes HID (iodures, sodium) affiche des puissances installées de 8 – 12 W/m². Le passage LED haut de mât + gestion divise cette valeur par 2 à 3.

Moteurs industriels : surconsommation et absence de variateurs

Les moteurs électriques représentent 70 % de la consommation industrielle. Le passage IE3/IE4 + variateurs de vitesse (VEV) fait gagner 20 – 40 % sur les usages pompage, ventilation, compression.

Four industriel : chaleur fatale non valorisée

Un four industriel dissipe 40 à 60 % de son énergie sous forme de chaleur fatale non valorisée. Récupération sur fumées, préchauffage combustion et boucle chaleur locale offrent des ROI < 5 ans.

Froid industriel: groupe vétuste et surconsommation

Le froid industriel (agro, chimie, logistique) représente jusqu'à 30 % de la facture électrique. Groupes HP + flottement de pression + récupération de chaleur diminuent la conso de 30 – 50 %.